品質マニュアル/内部監査、認証審査時のお役立ち情報
- IATF要求事項を箇条個別に品質マニュアルにまとめた事例を紹介!
- 内部監査、外部定期審査・更新審査前の規格理解のヒントがほしい!
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第10章 (パフォーマンスの評価)運用 のどの辺?
『第10章 (改善)』ここからISO及びATFの最終章。
今回のご紹介は、『IATF(10.2.5)ワランティー補償管理システム』のご紹介に成ります。
まず最初に、ワランティーって、なんやねん?レモンティーのみたいなお茶の事かい?
殆どの人が、この言葉聞いた事もないので、お茶保証と思うのは、当然ですね。けど、お茶ではございません。
正しい意味は『自社製品の補償』です。どこかの都知事みたいに、日本語が出来ない人が、見栄を張って、カタカナ言葉にしてるだけです。
了解!『自社製品の補償』スッキリ明快にわかったぞ。
ISO | 10.1 | 改善(一般) |
ISO | 10.2 | 不適合及び是正処置 |
ISO | 10.2.1 | 外部及び内部不適合発生時の実施事項 |
ISO | 10.2.2 | 不適合及び是正処置の記録保管 |
IATF | 10.2.3 | 問題解決 |
IATF | 10.2.4 | ポカヨケ |
IATF | 10.2.5 | ワランティー補償管理システム |
IATF | 10.2.6 | 顧客苦情及び市場不具合の試験・分析 |
ISO | 10.3 | 継続的改善 |
IATF | 10.3.1 | 継続的改善(補足) |
本題に入る前に前箇条の思い出し
前箇条の紹介は、『IATF(10.2.4)ポカヨケ』でした。
ポイントは、
『ポカヨケ装置は、
- 後工程にNG品を流出させない為に必要な重要な関所。
- この関所装置が壊れていたら、不良流出が、社内で止めることが出来ない。
- だから、無駄な不良コストを減らす為に、ポカヨケの運用プロセスを構築し文書化する。
- ポカヨケを決めるのは、APQPのPhase3:工程設計、Phase4:生産準備活動にて、FMEA等の結果から、生産工程にポカヨケ設定可否を決定
- Phase5:量産で実際に使う上での始業前の点検やポカヨケ設備の予防保全もしましょう。
- 点検記録忘れないでね。』
と言う感じの内容です。
分からない人は、下記リンクからおさらいしてください。
<思い出しワンポイント>
第10章は、PDCAのA(アクション)の部分です。
第10章は、第9章でチェックした事に対して、改善活動を実行するプロセスを要求しています。
9章のおさらいは、別記事の第9章シリーズで個別紹介しているので、ご参照ください。
今回の記事は、第10章の7番目。
品質マニュアル作成事例⇒IATF(10.2.5)ワランティー補償管理システム(自社製品の保証)
品質マニュアル作成用として、私の独断と偏見で、書いています。
皆さんの品質マニュアル作成の参考に成れば幸いです。
1)自社製品の保証プロセス(ワランティー補償)
- 当社責任の製品保証として、保証プロセスを構築し、規程文書及び手順書等の文書化を行う事。(例:市場クレーム処理規程、営業基本取引契約規程)
- この補償プロセスは、当社製品が、顧客(OEM)自動車メーカーの車両に組付けられ、一般ユーザーがディーラーで購入後に発生する不具合を起因とされる。
- 従って、保証プロセスには、『ワランティー補償部品分析方法とNTF(no trouble found)』の扱い方法を含める。
※NTFとは、ディラーにてサービス案件(補償部品交換)が、発生した時に部品(当社製品)が交換され、「交換前の部品現物」をOEMメーカー又は当社によって、分析された際、結果的に製品要求事項を満たす良品の事をNTFと呼ぶ。
2)顧客規定のワランティー補償管理プロセス
- 各顧客に、補償プロセスが規定されている場合、当社は、その要求される補償管理プロセスを実施する。
- 上記を踏まえ、当社は、APQPのPhase1にて、新規製品受注契約書の作成時に、営業部門が、予め、顧客と保証責任に関する責任負担割合、判断を明確に契約書へ示す事。
このIATF(10.2.5)ワランティー補償管理システム(自社製品の保証)を簡単に言うと
『ディラーで車を買った、一般顧客が、自分の車に不具合を感じた時から、『保証プロセス』が始まります。
- 一般顧客がディラーへ不具合の愛車を持っていく。
- ディーラーの営業マンは、新車補償10年10万キロなんで、とにかく無償で部品交換修理します。
- ディーラーからOEM(自動車メーカー)へ不具合補償交換した旨を報告。
- OEMは、市場クレーム連絡書を不具合部品製造の部品メーカーへ通知。
- 同時に、不具合部品現品を部品メーカーへ返却。
- 当社は、取引契約に基づいて費用と有償ro無償代品(サービスパーツ)処理
- 不具合現品の分析と不具合再現実験
- 対策展開と報告』
細かい部分は、割愛して、話の流れのイメージは、こんな感じですね。
それ以前に、顧客と基本取引契約を会社対会社で契約を結ぶ時に要注意!!
営業部門は、顧客との保証契約内容文は、明確に行わないと、いざと言うときに訴訟問題に発展しかねません。
日本の自動車メーカーが顧客ならまだマシですが、欧米自動車メーカーは、要注意。この保証に対する認識は、訴訟大国の欧米はドライですから。内容も厳しく、細かいですよ。
では、一般的な保証の話は?
皆さんも車を買って、初期不良とか何となく不具合で、ディーラーで、無料交換修理してもらっていると思います。
私も愛車のヘッドランプやエアコンの配管、ABSコントロールユニット等々の保証修理交換経験者です。
また、自分から不具合に気付いてでは無く、ディーラーからハガキが届いて、サービス交換のご案内で、任意で部品交換。
そして、リコールでエアバックの部品交換等々もありました。これは、有名なので殆どの人が経験していますね。
自動車は、家電と異なり、保証期間が長い。手厚く保証してくれています。更に、不具合を出すとリコールに発展すれば、莫大な金額が発生。企業の経営に大きな負担に成ります。非常に、重要な保証契約なのです。
よって、保安部品や機能部品を生産する部品メーカー程、この『製品の保証』プロセスは、重要です。
会社の組織に、『市場クレーム解析』の特別部署を設けるべきでしょう。『品質保証部と設計部、実験部』が、一つに成った特殊部隊ですね。
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今回の箇条紹介は、ここまでです。
対訳本の個人的な見解として書いています。
皆さんの見解と異なる、若しくは誤っている場合も有るので、他の人は、こんな風にやっているんだという視点で見ていただければと思います。
引き続き、各箇条を追加していきますので、宜しくお願い致します。