IATF16949&ISO9001の要求事項解釈/IS0(10.3)継続的改善

品質マニュアル/内部監査、認証審査時のお役立ち情報

IATF要求事項を箇条個別に品質マニュアルにまとめた事例を紹介！
内部監査、外部定期審査・更新審査前の規格理解のヒントがほしい！
そんな方々に、お役立つ記事を書いています♪

第10章（パフォーマンスの評価）運用のどの辺？
本題に入る前に前箇条の思い出し
品質マニュアル作成事例⇒IS0(10.3)継続的改善
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第10章（パフォーマンスの評価）運用のどの辺？

『第10章（改善）』ここからISO及びATFの最終章。

今回のご紹介は、『IS0(10.3)継続的改善』のご紹介に成ります。

本当は、このタイトルは『品質マニュアルの継続的改善』とすべきですね！

ISO	10.1	改善（一般）
ISO	10.2	不適合及び是正処置
ISO	10.2.1	外部及び内部不適合発生時の実施事項
ISO	10.2.2	不適合及び是正処置の記録保管
IATF	10.2.3	問題解決
IATF	10.2.4	ポカヨケ
IATF	10.2.5	ワランティー補償管理システム
IATF	10.2.6	顧客苦情及び市場不具合の試験・分析
ISO	10.3	継続的改善
IATF	10.3.1	継続的改善（補足）

本題に入る前に前箇条の思い出し

前箇条の紹介は、『IATF(10.2.6)顧客苦情及び市場不具合の試験・分析』でした。

ポイントは、

『ディラーで車を買った、一般顧客が、自分の車に不具合を感じた時から、『保証プロセス』が始まります。

一般顧客がディラーへ不具合の愛車を持っていく。
ディーラーの営業マンは、新車補償10年10万キロなんで、とにかく無償で部品交換修理します。
ディーラーからOEM（自動車メーカー）へ不具合補償交換した旨を報告。
OEMは、市場クレーム連絡書を不具合部品製造の部品メーカーへ通知。
同時に、不具合部品現品を部品メーカーへ返却。
当社は、取引契約に基づいて費用と有償ro無償代品（サービスパーツ）処理
不具合現品の分析と不具合再現実験
対策展開と報告』

分からない人は、下記リンクからおさらいしてください。

IATF16949&ISO9001の要求事項解釈/IATF(10.2.6)顧客苦情及び市場不具合の試験・分析

品質マニュアル/内部監査、認証審査時のお役立ち情報 IATF要求事項を箇条個別に品質マニュアルにまとめた事例を紹介！内部監査、外部定期審査・更新審査前の規格理解のヒントがほしい！そんな方々に、お役立つ記事を書いています♪

第10章は、PDCAのA（アクション）の部分です。

第10章は、第９章でチェックした事に対して、改善活動を実行するプロセスを要求しています。

9章のおさらいは、別記事の第9章シリーズで個別紹介しているので、ご参照ください。

IATF16949とISO9001　品質マネジメント国際規格（第9章編）簡単にわかりやすく紹介

規格要求の意味が理解できない。 ISOやIATFを会社へ導入し、認証取得準備をする必要がある。品質マニュアルの作成に困っている。内部監査や外部審査対応で規格要求を理解したい。販売されている解説書籍に満足できない。

今回の記事は、第10章の9番目。

品質マニュアル作成事例⇒IS0(10.3)継続的改善

品質マニュアル作成用として、私の独断と偏見で、書いています。

皆さんの品質マニュアル作成の参考に成れば幸いです。

１）品質マネジメントシステムの継続改善の実施

当社は、「品質マネジメントシステム」の「適切性、妥当性、有効性」を継続的に改善を実行する。

２）改善課題の抽出

当社は、QMS第9章(パフォーマンスの評価）の要求事項を軸に、「分析及び評価」及び「マネジメントレビューのアウトプット」により、継続的改善で、取組む必要性及び機会を明確にする。

このIS0(10.3)継続的改善は、簡単に言うと

『品質マニュアルは、会社の憲法だから、一度作ったら何年も同じで塩漬けはNG。

会社組織の変化点、現在の状況に適合した常に正常な憲法に修正改定してね。
その改善の入り口は、会社組織の大きな変化点。
そして、継続的かつ計画的に実施される、『内部定期監査（品質保証体制、工程、製品の各種監査）及びIATF外部監査（認証会社）、顧客の監査等々、それぞれの指摘結果、マネジメントレビューでのアウトプット等』に成ります。