品質マニュアル/内部監査、認証審査時のお役立ち情報
第8章 (製品実現の為の)運用 のどの辺?
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『第8章 (製品実現の為の)運用)』IATF(8.6.2)レイアウト検査及び機能試験 に関する要求の説明に入ります。
第8章も後半に入ります。
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下表は、各箇条へ移動リンクに成ています。
ISO | 8.6 | 製品及びサービスのリリース |
IATF | 8.6.1 | 製品及びサービスのリリース(補足) |
IATF | 8.6.2 | レイアウト検査及び機能試験 |
IATF | 8.6.3 | 外観品目 |
IATF | 8.6.4 | 外部から提供される製品及びサービスの検証及び受入(購入品の受入検査) |
IATF | 8.6.5 | 法令・規制への適合 |
IATF | 8.6.6 | 合否判定基準 |
ISO | 8.7 | 不適合なアウトプットの管理 |
ISO | 8.7.1 | 誤使用と流出防止の識別管理 |
IATF | 8.7.1.1 | 特別採用に対する顧客の正式許可 |
IATF | 8.7.1.2 | 不適合成品の管理-顧客規定のプロセス |
IATF | 8.7.1.3 | 疑わしい製品の管理 |
IATF | 8.7.1.4 | 手直し製品の管理 |
IATF | 8.7.1.5 | 修理製品の管理 |
IATF | 8.7.1.6 | 顧客への通知 |
IATF | 8.7.1.7 | 不適合成品の処分 |
ISO | 8.7.2 | 不適合に要求する記録情報文書化 |
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ISO,IATFの規格全体を見たい人は、こちらのリンクへどうぞ!
前箇条のおさらい/思い出し
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前回は、IATF8.6.1製品及びサービスのリリース(補足)でした。
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完成品を顧客へ出荷するプロセスの話です。
ポイントは、出荷の許可責任者、出荷記録とトレサビリティー。そして、出荷プロセスの規程文書化です。
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今回の紹介は、ISOには無い、IATF特有の要求事項に成ります。タイトルが奇々怪々な名前ですが、『製品の全寸法検査』の話です。それでは、私個人の解釈を紹介していきます。
品質マニュアル記載事例♪⇒IATF(8.6.2)レイアウト検査及び機能試験
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私は、IATF対訳文を下記のように独自編集してQMSに記載してみました。皆さんのQMS文面作成時の参考にしてみてください。
★製品の全寸法検査及び定期性能試験の要求事項
1)全寸法検査と顧客要求の定期性能試験
- レイアウト検査(=図面記載の全寸法検査)、並びに該当する顧客技術規格に対する機能検証は、コントロールプランに規定された通り、各製品に対して実行される事。
- また、その結果記録は、顧客から要求が有った場合、いつでも確認・提供可能にする。
2)注記
- レイアウト検査は、製品設計図面記載される、全ての製品寸法を完全に測定することである。
- レイアウト検査の頻度は、顧客によって決定される。主に、 PPAPの顧客承認時に、定期性能試験として、頻度・要求事項が、記載されている。
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ISO8.6シリーズに、IATFとして上記を追加しています。
自動車業界としては、ISOに示していない、図面に記載の寸法をすべて測定する要求事項が追加されています。
これは、TSの時代から有ります。
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頻度は、一般的に量産前にPPAPを顧客が承認時に定期性能試験と一緒に、その実施頻度を文書で提示されます。
品質管理部門は、自社の全量量産製品の定期性能試験計画一覧表を作成し、いつ実施して、いつ顧客へ提出したか?
膨大な数を管理していると思います。
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実際、図面に記載の性能試験と寸法は、どの程度までと、顧客が示すと思います。よく確認する事が重要です。
他の箇条へ記事へのリンク
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今回の箇条紹介は、ここまでです。
この記事は、ISOとIATF対訳本の個人的な見解として書いています。
皆さんの見解と異なる、若しくは誤っている場合も有るので、他の人は、こんな風にやっているんだという視点で見ていただければと思います。
引き続き、各箇条の個別記事を充実していきます。
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