第8章 (製品実現の為の)運用 のどの辺?
『第8章 (製品実現の為の)運用)』 IATF(8.5.1.5)TPM(総合的生産保全)に関する要求の説明に入ります。
ISO | 8.5 | 製造及びサービス提供 |
ISO | 8.5.1 | 製造及びサービス提供の管理 |
IATF | 8.5.1.1 | コントロールプラン |
IATF | 8.5.1.2 | 標準作業-作業者指示書及び目視標準 |
IATF | 8.5.1.3 | 作業の段取り設定検証 |
IATF | 8.5.1.4 | シャットダウン(長期稼動休止)後の再稼動の検証 |
IATF | 8.5.1.5 | TPM(総合的生産保全) |
IATF | 8.5.1.6 | 生産治工具並びに製造、試験、検査の治工具及び設備の運用管理 |
IATF | 8.5.1.7 | 生産計画 |
ISO | 8.5.2 | 識別及びトレサビリティ |
IATF | 8.5.2.1 | 識別及びトレサビリティ(補足) |
ISO | 8.5.3 | 顧客又は外部提供者の所有物 |
ISO | 8.5.4 | 保存 |
IATF | 8.5.4.1 | 保存(補足) |
ISO | 8.5.5 | 引渡し後の活動(補償及びサービス活動) |
IATF | 8.5.5.1 | サービスからの情報のフィードバック |
IATF | 8.5.5.2 | 顧客とサービス契約 |
ISO | 8.5.6 | 変更の管理 |
IATF | 8.5.6.1 | 変更の管理(補足) |
IATF | 8.5.6.1.1 | 工程管理の一時的変更(暫定工程の管理) |
ISO,IATFの規格全体を見たい人は、こちらのリンクへどうぞ!
前箇条のおさらい/思い出し
前回は、IATF8.5.1.4シャットダウン(長期稼動休止)後の再稼動の検証でした。
ポイントは、変化点管理と同様の考えです。久しぶりに工場を稼働する場合、設備の状態が正常なのか?現場の状態は?それは、定かではありません。
更に、作業員も久しぶりに仕事をする為、技量が落ちている場合も有ります。
私なんかが、製品作ったら必ずネジ一本でも日本でも忘れてそうです・・・・・。電動ドライバーのトルク値も確認せずそのまま作業しそうです。
だから、仕事を再スタートした時に、不具合を発生させる可能性が高いですね。そのリスクを無くす為の管理が書いてありました。
今回は、話が変わって、設備メンテ管理の話です。詳細は、下方に説明します。
品質マニュアル記載事例♪⇒IATF(8.5.1.5)TPM(総合的生産保全)
私は、IATF対訳文を下記のように独自編集してQMSに記載してみました。皆さんのQMS文面作成時の参考にしてみてください。
★設備の予防予知保全
予防及び予知保全として、『文書化したTPMシステム(総合的保全計画)』を自社で別マニュアルとして構築し、それに基づいた維持管理を実施する。
その文書化したTPMシステムには、以下の事を含める。
- a) 注文数量の適合品の生産に必要な工程設備を『設備一覧表』に特定管理する。
- b) 上記a)で特定した設備の消耗部品及び予備交換部品を在庫管理する。また、入手性の納期や入手可能先もリストにまとめる。
- c) 機械、設備、施設の保全に、必要な資源(人員・修理用工具等)の配備。また、それを維持する為の予算確保。
- d) 設備、治工具、ゲージ等の保存及び保護の方法
- e) 顧客要求事項に保全に関する要求が有れば、それもTPMへ含める事。
- f) TPMの保全目標設定&文書化でマネジメントレビューのインプットとする。定期的にレビューする。
- g)TPMの目標未達に対する対策改善活動を実施し、PDCAを繰り返す活動をTPMに含める。
- h)根拠ある計画保全を年次計画を実施する。
- i)予知保全の為、設備を日常的に継続監視する方法を決め、設備条件等を監視する等で、予測可能な監視をする。
- j)定期メンテ計画をを実施る(金型等)
このIATFの要求事項は、設備保全は、TPMシステムを導入して管理しなさいと言っています。
生産設備が破損すれば、最悪の場合長期的に納入が停止し、顧客に大迷惑をかけますね。当然自社も大きな損害を被ります。そうならない様に管理しましょう。
これからIATF認証審査を受ける会社さんは、規程文書を作成する上で、設備保全規程若しくはTPM規程等の名称で、文書を作りましょう。IATF認証審査前には、必ず、IATF要求事項に基づいた、システムが出来ているか?
審査員は確認します。1次文書(品質マニュアル)、2次文書(規程文書)は、初回審査の1カ月ぐらい前には、審査会社へ提出します。その時、TPMに関わる規程文書が無ければ、NGですね。
TPMが良く分からない人。自社で構築できない人は、本屋さんでTPMの書籍を買ってください。
OEMメーカーでも昔はサプライヤー定期勉強会などで、立派なTPMの資料を配布してくれた時代も有りましたね。それをまねて自社へ導入してください。
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今回の箇条紹介は、ここまでです。
対訳本の個人的な見解として書いています。
皆さんの見解と異なる、若しくは誤っている場合も有るので、他の人は、こんな風にやっているんだという視点で見ていただければと思います。
引き続き、各箇条を追加していきますので、宜しくお願い致します。
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